查隐患 · 保安全 · 提品质 | 振鸿钢管厂区专项巡检进行时!

2026-08-31

查隐患 · 保安全 · 提品质 | 振鸿钢管厂区专项巡检进行时!

安全是生产之本,品质是企业之基,精细化现场管理是企业高质量发展的核心保障。为进一步筑牢安全生产防线,规范生产现场标准化作业,压实各部门岗位职责,全面提升厂区安全、环保、设备及5S管理水平。今日,广东振鸿事业部总经理、生产总经理牵头带队,组织生产主任、研发部、人事部、销售部等多部门核心管理人员,开展全厂生产现场全方位、无死角专项内部检查。

本次联合巡检秉持“全覆盖、严排查、抓细节、促整改、固长效” 的原则,不走过场、不留盲区,聚焦生产运营关键环节与风险点位,开展系统性核查工作。检查团队深入各生产车间、作业区域、设备机房、仓储区域及配套功能区域,围绕安全生产规范、环保合规管控、特种设备运行、消防设施保障、现场5S管理五大核心维度逐项细致查验。


 

安全生产与特种设备检查环节,检查组重点核查各类生产设备、特种设备的日常运维记录、年检资质、运行状态,严查设备操作规范执行情况,杜绝违规操作、设备带病运行等安全隐患;同时细致排查作业区域防护设施、安全警示标识、操作流程公示等细节,全方位夯实生产安全根基,保障钢管生产工序稳定、合规、高效运行。

环保与消防专项核查中,团队严格对照行业环保标准,检查厂区除尘、排污、固废处理等环保设施的运行实效,核查环保台账记录完整性,确保生产全过程绿色合规;全面排查消防器材、消防通道、应急照明、喷淋系统等消防配套设施,测试设备完好度与应急可用性,整改消防隐患,完善厂区应急保障体系,筑牢厂区消防安全“防火墙”。


 

针对现场5S精细化管理,检查组按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理标准,对车间物料摆放、工具归置、场地整洁、区域划分、标识规范、作业环境维护等细节进行全面检查。针对现场物料堆放不规范、区域整洁死角、物品定置管理不到位等问题,现场标注、即时沟通,明确整改标准、责任人员及完成时限,推动现场环境、作业秩序全方位提质升级。

巡检过程中,各部门联动协作、各司其职,结合岗位职能同步复盘生产管理、品质研发、人员管理、现场运维中的问题与不足。检查组对现场亮点工作予以肯定,要求各班组持续保持标准化作业规范;对排查发现的细节问题,现场召开简短复盘会议,建立问题台账、实行闭环管理,要求相关部门立行立改、举一反三,从源头杜绝同类问题重复出现。


 

作为国内率先引入丰田TPS精益生产模式的钢管企业,振鸿钢管始终将现场管理视为企业发展的生命线。公司秉持 “追求高品质,永无止境” 的产品观,将5S现场管理、过程节点管控与十万分之一不良率等标准落到实处。本次综合内检不仅是对生产现场的一次全面“体检”,更是对公司管理体系的自我加压与持续优化。针对检查中发现的问题,检查组现场明确整改责任人、整改时限与验收标准,确保件件有落实、事事有回音

生产现场是企业品质与安全的第一阵地。本次多部门联合巡检,既是一次全面的隐患排查行动,更是一场标准化、精细化管理的落地督导。未来,振鸿钢管将持续以高标准、严要求推进生产现场管理,以精益之道铸就品质之魂为客户提供更优质的产品与服务,向着“构建社会和谐美,愿天下人更加幸福快乐”的企业愿景稳步迈进。